100升精釀啤酒設備生產(chǎn)精釀啤酒如何降低啤酒的酸味。對于啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家而言，降低生產(chǎn)的啤酒的酸味可以有效提升啤酒的整體口感，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何降低啤酒的酸味吧。
在100升精釀啤酒設備生產(chǎn)中，啤酒酸味主要源于發(fā)酵副產(chǎn)物(如乙酸、乳酸)、原料污染或工藝缺陷?？赏ㄟ^(guò)優(yōu)化原料、控制發(fā)酵、改進(jìn)設備清潔等措施降低酸味，具體方案如下：
一、原料選擇與預處理
麥芽與酒花控制
麥芽：避免使用受潮或儲存不當的麥芽(易滋生細菌，產(chǎn)生酸性物質(zhì))，優(yōu)先選擇新鮮、低蛋白質(zhì)麥芽(蛋白質(zhì)含量≤11%)，減少發(fā)酵中蛋白質(zhì)分解產(chǎn)生的酸性氨基酸。
酒花：選擇低苦味、高香氣品種(如卡斯卡特、西楚)，減少異α酸氧化產(chǎn)生的苦澀與酸感;酒花添加量需根據目標風(fēng)格調整(如IPA可適當增加，但需控制總IBU≤60)。
水質(zhì)調整
酸堿度(pH)：麥汁煮沸前檢測pH，目標值5.2-5.6(若pH過(guò)低，可添加碳酸鈣或磷酸鹽調整);若水質(zhì)偏硬(鈣離子>150ppm)，需通過(guò)離子交換樹(shù)脂降低硬度，避免鈣離子促進(jìn)酵母代謝產(chǎn)生酸性物質(zhì)。
微生物控制：使用前對釀造用水進(jìn)行紫外線(xiàn)殺菌(或煮沸)，避免水中細菌(如乳酸菌)污染麥汁。
二、發(fā)酵工藝優(yōu)化
酵母選擇與管理
酵母品種：選用發(fā)酵度高、產(chǎn)酸低的酵母(如下面發(fā)酵酵母SafAle S-04或上面發(fā)酵酵母US-05)，避免使用野生酵母或老化酵母(易產(chǎn)生異常代謝產(chǎn)物)。
接種量：控制酵母接種量(1.5-2×10?個(gè)/mL)，接種量過(guò)低會(huì )導致發(fā)酵緩慢，細菌滋生;過(guò)高則可能產(chǎn)生過(guò)量酯類(lèi)掩蓋風(fēng)味。
發(fā)酵溫度：嚴格按酵母適用溫度發(fā)酵(下面發(fā)酵酵母16-20℃，上面發(fā)酵酵母18-22℃)，溫度波動(dòng)(>2℃)會(huì )刺激酵母應激反應，增加酸性代謝物。
雙乙酰還原：發(fā)酵結束后升溫至18-20℃進(jìn)行雙乙酰還原(24-48小時(shí))，避免殘留雙乙酰(具奶油味，但過(guò)量會(huì )掩蓋清爽感，間接凸顯酸味)。
發(fā)酵過(guò)程監控
糖度與pH跟蹤：每日檢測發(fā)酵液糖度(如用折射儀)和pH(目標值4.2-4.6)，若pH持續下降(<4.0)，可能感染雜菌，需立即終止發(fā)酵并排查原因。
充氧控制：麥汁進(jìn)罐后充氧至6-8ppm(用氧氣表計量)，避免過(guò)度充氧(>10ppm)導致酵母氧化應激，產(chǎn)生酸性副產(chǎn)物。
三、設備清潔與衛生管理
CIP清洗強化
堿洗：使用1-2%氫氧化鈉溶液，65-75℃循環(huán)清洗20-30分鐘，去除設備內壁蛋白質(zhì)、糖分殘留(易滋生細菌)。
酸洗：用0.5-1%硝酸或磷酸溶液，50-60℃循環(huán)清洗15-20分鐘，溶解礦物質(zhì)沉積(如鈣鹽)，防止細菌藏匿。
消毒：清洗后用75%酒精或過(guò)氧乙酸(0.1-0.2%)對發(fā)酵罐、管道、閥門(mén)等接觸面噴灑消毒，尤其關(guān)注死角(如罐底、閥門(mén)縫隙)。
設備材質(zhì)與密封性
罐體材質(zhì)：優(yōu)先選用304或316L不銹鋼(耐腐蝕性強)，避免使用碳鋼或鍍鋅材料(易生銹，污染啤酒)。
密封檢查：定期檢查發(fā)酵罐密封圈、管道連接處是否漏氣，防止外界空氣(含雜菌)進(jìn)入。
四、后處理與儲存優(yōu)化
過(guò)濾與離心
若生產(chǎn)澄清型啤酒，需通過(guò)硅藻土過(guò)濾(孔徑1-2μm)或離心機(轉速8000-10000rpm)去除酵母和細菌，減少后續代謝產(chǎn)酸風(fēng)險。
渾濁型啤酒可保留少量酵母(需確保酵母健康)，但需控制酵母數量(≤1×10?個(gè)/mL)，避免持續發(fā)酵產(chǎn)酸。
包裝與儲存
滅菌：若采用瓶裝或罐裝，需進(jìn)行巴氏殺菌(62-65℃，15-20分鐘)或瞬時(shí)高溫殺菌(HTST，72℃，15秒)，殺滅殘留細菌。
冷鏈：儲存溫度控制在2-8℃，避免高溫(>25℃)加速啤酒氧化和細菌繁殖，導致酸味加重。
五、典型案例(100升系統)
問(wèn)題：某廠(chǎng)生產(chǎn)淡色艾爾啤酒時(shí)，出現明顯酸味(pH<4.0)，檢測發(fā)現發(fā)酵液中乳酸菌含量超標(>100 CFU/mL)。
原因：
麥芽?jì)Υ娌划斒艹?，滋生乳酸?
發(fā)酵罐清洗不徹底，殘留糖分供細菌繁殖;
發(fā)酵溫度波動(dòng)(最高達25℃)，刺激細菌代謝。
優(yōu)化措施：
更換新鮮麥芽，并加強倉儲濕度控制(≤60%);
延長(cháng)CIP堿洗時(shí)間至30分鐘，增加酸洗頻率(每3批次1次);
嚴格控制發(fā)酵溫度(18±1℃)，并安裝溫度報警裝置。
效果：優(yōu)化后啤酒pH穩定在4.3-4.5，乳酸菌未檢出，酸味顯著(zhù)降低，口感清爽。
通過(guò)原料精選、發(fā)酵精準控制、設備深度清潔及后處理優(yōu)化，100升精釀設備可有效降低啤酒酸味，提升風(fēng)味穩定性，滿(mǎn)足消費者對清爽型啤酒的需求。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。
