10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒如何使用硅藻土過(guò)濾。硅藻土過(guò)濾是生產(chǎn)精釀啤酒的重要步驟,可以有效提升啤酒的澄清度,今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何使用硅藻土進(jìn)行過(guò)濾吧。
10噸啤酒廠(chǎng)設備的糖化系統中,使用硅藻土過(guò)濾是提升精釀啤酒澄清度和穩定性的關(guān)鍵環(huán)節。其核心在于通過(guò)硅藻土的吸附與篩分作用,高效去除麥汁中的懸浮物、蛋白質(zhì)、酵母等雜質(zhì),同時(shí)保留啤酒的風(fēng)味物質(zhì)。以下是具體操作流程與技術(shù)要點(diǎn):

一、硅藻土過(guò)濾原理與優(yōu)勢
原理
硅藻土是一種天然硅質(zhì)沉積巖,具有多孔結構(孔隙率達80%-90%)和較大的比表面積。過(guò)濾時(shí),硅藻土顆粒在濾布表面形成預涂層,麥汁通過(guò)時(shí),懸浮物被吸附在硅藻土孔隙中或截留在濾層表面,實(shí)現固液分離。
優(yōu)勢
高效澄清:可去除0.5μm以上的顆粒,顯著(zhù)提升啤酒透光率。
風(fēng)味保留:相比離心機,硅藻土過(guò)濾對啤酒香氣和口感影響更小。
成本可控:硅藻土價(jià)格低廉,且可回收部分未吸附顆粒,降低耗材成本。
二、硅藻土過(guò)濾系統配置(10噸級設備)
核心設備
過(guò)濾機:選用板框式或燭式硅藻土過(guò)濾機,過(guò)濾面積需滿(mǎn)足10噸/批的生產(chǎn)需求(如板框式過(guò)濾機建議配置20-30㎡濾板)。
硅藻土混合罐:帶攪拌裝置,用于預涂硅藻土與麥汁的均勻混合。
泵與管道:采用衛生級離心泵,管道內壁光滑,避免死角導致細菌滋生。
硅藻土類(lèi)型選擇
粗粒型(粒徑30-50μm):用于預涂層,形成骨架結構。
細粒型(粒徑10-20μm):用于后續過(guò)濾,填充粗粒間隙,提升過(guò)濾精度。
推薦配比:預涂層粗粒:細粒=7:3,后續過(guò)濾粗粒:細粒=3:7。
三、硅藻土過(guò)濾操作流程
1. 預涂階段(形成初始濾層)
步驟:
在硅藻土混合罐中加入適量麥汁(約總量的5%-10%),開(kāi)啟攪拌。
緩慢加入粗粒硅藻土(用量約0.5-1kg/㎡過(guò)濾面積),攪拌10-15分鐘至均勻懸浮。
啟動(dòng)過(guò)濾機泵,將硅藻土-麥汁混合液循環(huán)至過(guò)濾機,形成預涂層(厚度約2-3mm)。
觀(guān)察濾液透光率,當透光率≥90%時(shí),預涂完成。
關(guān)鍵點(diǎn):
預涂流速控制在500-800L/h·㎡,避免流速過(guò)快導致濾層破裂。
預涂溫度需與麥汁溫度一致(通常7-10℃),防止熱沖擊導致硅藻土結構破壞。
2. 過(guò)濾階段(麥汁澄清)
步驟:
預涂完成后,將待過(guò)濾麥汁泵入混合罐,加入細粒硅藻土(用量約0.3-0.5kg/㎡過(guò)濾面積),攪拌5-10分鐘。
切換閥門(mén),使麥汁通過(guò)過(guò)濾機,初始流速控制在300-500L/h·㎡,待濾液透光率穩定后逐步提升至800-1000L/h·㎡。
持續監測濾液透光率(目標≥95%)和壓力(壓差≤0.3MPa),當壓差接近上限時(shí),停止過(guò)濾。
關(guān)鍵點(diǎn):
過(guò)濾過(guò)程中定期補充硅藻土(每10噸麥汁補充0.5-1kg細粒硅藻土),維持濾層通透性。
避免麥汁氧化,過(guò)濾機需保持微正壓(0.01-0.02MPa),并通入CO?或氮氣保護。
3. 結束與清洗階段
步驟:
過(guò)濾結束后,用熱水(75-80℃)反向沖洗過(guò)濾機,去除殘留硅藻土和雜質(zhì)。
用堿液(1%-2% NaOH)循環(huán)清洗30分鐘,分解蛋白質(zhì)和酒花樹(shù)脂等有機物。
最后用清水沖洗至pH中性,備用。
關(guān)鍵點(diǎn):
清洗水流速需高于過(guò)濾流速(≥1200L/h·㎡),確保徹底沖刷濾層。
堿洗后需用酸液(0.5%-1% HNO?)中和,防止設備腐蝕。
重大機遇:預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規,新政策將接軌歐美現行政策,今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng),精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
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