1000升精釀啤酒設備生產(chǎn)精釀啤酒如何對啤酒內部進(jìn)行清洗。對于啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家而言,對啤酒設備內部進(jìn)行清洗是非常重要的,可以對啤酒設備進(jìn)行有效殺菌,今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何對啤酒設備內部進(jìn)行清洗。
在1000升精釀啤酒設備中,對啤酒內部(即設備內部與啤酒接觸的部分)進(jìn)行徹底清洗是保障啤酒品質(zhì)、避免微生物污染和風(fēng)味劣化的關(guān)鍵。清洗需遵循“徹底去除殘留物→殺滅微生物→防止再污染”的原則,結合設備結構特點(diǎn),采用CIP(Clean-In-Place,就地清洗)系統實(shí)現自動(dòng)化、高效化操作。以下是具體清洗方案及分析:

一、清洗前的準備:明確清洗范圍與目標
清洗范圍
糖化系統:糖化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋、漩沉槽、麥汁管道。
發(fā)酵系統:發(fā)酵罐、冷媒盤(pán)管、壓力表、取樣閥。
過(guò)濾與灌裝系統:過(guò)濾機、清酒罐、灌裝機、輸送管道。
公用系統:熱水罐、堿液罐、酸液罐、CIP泵、噴淋球。
清洗目標
去除蛋白質(zhì)、糖分、酒花殘留、酵母細胞、礦物質(zhì)沉淀等有機和無(wú)機污染物。
殺滅乳酸菌、野生酵母、霉菌等微生物,防止感染。
避免清洗劑殘留影響下一批次啤酒風(fēng)味。
二、清洗流程:分階段、分步驟操作
1. 預沖洗(Pre-Rinse)
目的:去除設備內大部分可見(jiàn)殘留物(如麥芽碎、酒花顆粒、酵母沉淀)。
操作:
使用60-70℃熱水(流量≥5m3/h)循環(huán)沖洗10-15分鐘。
重點(diǎn)沖洗糖化鍋底部、過(guò)濾槽篩板、發(fā)酵罐罐底和管道彎頭處。
分析:預沖洗可減少后續清洗劑消耗,避免有機物干擾化學(xué)清洗效果。
2. 堿洗(Alkaline Cleaning)
目的:分解蛋白質(zhì)、糖分和脂肪類(lèi)殘留物(如麥汁中的糊精、酵母代謝產(chǎn)物)。
清洗劑:
氫氧化鈉(NaOH):濃度1.5%-2.5%(質(zhì)量分數),溫度75-85℃。
輔助劑:可添加0.1%-0.3%的硅酸鈉(水玻璃)增強乳化效果。
操作:
將堿液加熱至80℃,通過(guò)CIP泵循環(huán)清洗20-30分鐘。
糖化鍋、煮沸鍋等大型容器需啟動(dòng)攪拌裝置,增強清洗劑與殘留物的接觸。
發(fā)酵罐需通過(guò)頂部噴淋球360°旋轉噴淋,確保罐壁全覆蓋。
分析:堿洗是去除有機污染物的核心步驟,高溫可加速化學(xué)反應,但需控制濃度避免腐蝕設備。
3. 酸洗(Acid Cleaning)
目的:去除礦物質(zhì)沉淀(如酒石、草酸鈣)和金屬氧化物(如鐵銹、銅綠)。
清洗劑:
硝酸(HNO?)或磷酸(H?PO?):濃度0.5%-1.5%(質(zhì)量分數),溫度50-60℃。
替代方案:使用食品級檸檬酸(濃度2%-3%)更安全環(huán)保。
操作:
酸液循環(huán)清洗15-20分鐘,重點(diǎn)沖洗煮沸鍋加熱盤(pán)管、發(fā)酵罐冷媒盤(pán)管等易結垢部位。
酸洗后需用熱水沖洗至pH中性(避免殘留酸腐蝕設備)。
分析:酸洗可延長(cháng)設備使用壽命,但需嚴格控制濃度和溫度,防止氫脆現象。
4. 消毒(Sanitization)
目的:殺滅殘留微生物,確保設備無(wú)菌狀態(tài)。
消毒劑:
過(guò)氧乙酸(PAA):濃度0.1%-0.3%,作用時(shí)間10-15分鐘。
二氧化氯(ClO?):濃度50-100ppm,作用時(shí)間5-10分鐘。
替代方案:85℃以上熱水循環(huán)30分鐘(物理消毒)。
操作:
消毒劑循環(huán)后需用無(wú)菌水(或冷凝水)沖洗至無(wú)殘留。
發(fā)酵罐消毒后需密封保存,避免空氣進(jìn)入。
分析:消毒是防止啤酒感染的關(guān)鍵,需根據微生物種類(lèi)選擇針對性消毒劑。
重大機遇:預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規,新政策將接軌歐美現行政策,今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng),精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
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